Caixa de engrenagens planetárias de precisão: a força do núcleo da transmissão de precisão

No campo da automação industrial e da fabricação de precisão, a caixa de câmbio planetária de precisão está se tornando uma das principais tecnologias para promover a atualização industrial com seu excelente desempenho e amplos cenários de aplicação. Como o componente de transmissão do núcleo que conecta o motor servo e a carga, a caixa de câmbio planetária de precisão atinge a combinação perfeita de alta densidade de torque, reação baixa e controle preciso de velocidade através da estrutura de transmissão de engrenagem planetária exclusiva, fornecendo soluções de energia confiáveis ​​para equipamentos de ponta, como robôs, ferramentas de metralhadoras CNC, corte de laser, etc.

A inspiração principal do design do Caixa de câmbio planetária de precisão Vem da Lei de Movimento dos Planetas no sistema solar. Seu interior consiste em três partes: a engrenagem solar, a engrenagem planetária e a engrenagem do anel: a engrenagem solar está localizada no centro e está diretamente conectada ao eixo do motor; Várias engrenagens planetárias são distribuídas ao redor da engrenagem solar e da malha com a concha externa através da engrenagem do anel interno. Quando a engrenagem solar gira, a engrenagem planetária gira ao longo da engrenagem do anel interno enquanto gira, formando um "movimento planetário" exclusivo. Essa estrutura não apenas realiza o desvio da força de transmissão da malha de vários dentes, mas também melhora significativamente a eficiência da transmissão e a capacidade de transporte.

Comparados com os redutores tradicionais, as caixas de câmbio planetárias de precisão alcançaram avanços em três indicadores principais:
Melhoria da densidade de torque: através da transmissão paralela de engrenagens planetárias, um torque maior pode ser emitido no mesmo volume. Por exemplo, um certo modelo de caixa de câmbio pode atingir um torque nominal de 1800 nm dentro de um diâmetro de 100 mm, atendendo aos requisitos de condições de trabalho de alta carga.
Controle de folga reversa: as engrenagens usinadas por precisão são comparadas com rolamentos de alta precisão para reduzir o erro de retorno a 3-5 minutos de arco, e alguns modelos de ponta atingem a precisão de minuto de arco zero, garantindo a operação suave do equipamento.
Otimização da eficiência da transmissão: graças ao design de malha de vários dentes, a eficiência da transmissão geralmente excede 95%e alguns produtos podem atingir 98%, reduzindo significativamente a perda de energia.

No campo dos robôs industriais, a combinação de caixas planetárias de precisão e servo motores se tornou um "parceiro de ouro". Tomando o robô de solda na fabricação de automóveis como exemplo, suas juntas precisam suportar um movimento alternativo de alta frequência e alta carga. A caixa de engrenagens de precisão garante a precisão do nível de milímetro da trajetória de soldagem através do controle preciso do controle de velocidade e da amplificação de torque. Em equipamentos semicondutores, o robô de manuseio de bolacha depende da precisão de minuto de arco zero da caixa de câmbio para obter recursos de posicionamento no nível de nanômetros.

No corte a laser, as máquinas -ferramentas CNC, máquinas de embalagem e outros cenários, as caixas planetárias de precisão também desempenham um papel insubstituível. Por exemplo, no sistema de elevação do eixo z da máquina de corte a laser, a caixa de engrenagens precisa atender às necessidades de resposta de alta velocidade e corte pesado ao mesmo tempo, e seu tempo de resposta dinâmico de torque pode ser reduzido para menos de 10ms.

Com o avanço do setor 4.0, as caixas de câmbio planetárias de precisão estão se movendo em direção a maior precisão e modularização mais flexível.
Atualização de material e processo: são usados ​​novos materiais, como cerâmica de nitreto de silício, combinados com a tecnologia de processamento de ligação de cinco eixos para reduzir ainda mais o peso da engrenagem e a deformação térmica.
Integração inteligente de monitoramento: sensor de torque embutido e módulo de monitoramento de temperatura, a manutenção preditiva é alcançada através da tecnologia da IoT.
Inovação do formulário do produto: estruturas diversificadas, como tipo de ângulo reto e tipo coaxial, atendem a diferentes requisitos de instalação, e a solução de combinação de motor de redução de servo pré-instalada simplifica a integração do sistema.